落地做手工加工活规格验收，首要理顺流程顺序：从原材料复验开始，接着按图纸工序加工，最后进行全量复核。首个关键控制点在于尺寸公差与表面粗糙度的实测，这是决定装配能否顺利跟进的底线。
现场验收时，重点把控三个维度：一是线性尺寸偏差是否落在允许范围内，二是平面度与垂直度是否满足图纸要求，三是表面粗糙度 Ra 值是否达标。以珠三角多家工厂的交接经验看，尺寸超差往往是导致返工成本激增的直接原因。
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很多新手容易把‘理论合格’当成‘现场可用’，忽略了现场装配时的摩擦系数变化。实际上，很多零件在实验室测尺寸没问题，但组装时因表面微观粗糙度不匹配，导致紧固力矩不足或密封失效。
复核阶段必须执行‘三不放过’原则：尺寸数据没签字确认不流转、形位偏差没记录不流转、材质报告没比对不流转。常见失误是采购只看最终报告，却未核对加工过程中的首件确认记录，导致批量性偏差未被及时发现。
拿到验收合格单后，下一步要立即核对送货单上的批次号与材质炉批号是否一致，并保存现场实测数据照片。若发现批量性偏差，不要直接拒收，应先要求供应商提供同批次首件对比报告，再决定是否进行全检或抽样复检。