选赤铁矿原石时先看三件事：连续工况下的铁含量、是否含必要的安装辅料、是否含税及运输边界。很多采购只盯着颜色深浅，却忽略了红棕色与黑灰色在杂质分布上的本质差异，直接导致后续冶炼成本失控。在长三角或珠三角的工厂里，这往往是项目延期的一半原因。
第一步要分清自己是在比品牌方案、规格差异、预算边界还是售后能力。如果是冶金原料，优先看铁元素含量与硅铝比，要求厂家提供第三方检测报告；如果是装饰石料，则关注纹理完整度与切割损耗率。若未明确这点，直接谈价格毫无意义，因为同等重量下，高纯料与含杂料的价差可能超过十倍。
第二步需对比不同方案的含杂量与粒度分布。工业级原料通常允许通常比例的脉石，但电子材料或特种颜料对杂质敏感度高。建议向供应商索要同型号的近期运行记录，确认其在实际焙烧或研磨过程中的杂质析出情况，而非仅凭样品照片判断。否则，后期清理设备的时间成本远超采购差价。
第三步要锁定关键差异点，特别是尺寸规格与包装形式的匹配度。大颗粒适合重工业破碎，细粉则用于涂层或填料，两者对发货体积的消耗相对充分不同。很多采购在询价时未说明包装要求，导致厂家按散货计费，实际到厂后才发现包装成本占预算三成，最终不得不重新谈判。
第四步必须厘清交付边界与售后能力。不同产地工厂对‘含税’‘含运’‘含检’的定义常有歧义，需在合同前逐条确认。若厂家只说明‘质量达标’却无具体检测标准，一旦批次出现波动，维权时将陷入被动。务必要求明确质保期内的免费复检次数及更换机制。
只看一项指标的话，优先看连续工况下的额定值；下一步可向厂家索要同型号现场运行记录。常见误区是认为颜色越红纯度高，其实氧化程度深的样品反而杂质更多。下一步需要对比不同厂家的报价单结构、查看客户案例、确认交付周期，并安排小批量试用验证，切勿在未验证参数前大批量下单。