选3d打印每克价格前，先明确自己需要的是工业级尼龙PA12还是装饰级光敏树脂，前者单次成型成本高但耐温好，后者单价低但易脆裂。珠三角几家头部服务商的公开反馈显示，PLA材料在150克以内的试件报价多在0.8-1.2元/克，而航空级PEEK材料即便做满吨，单价也常在8-12元/克波动。没有中间值，只有具体工艺匹配后的成本落地。
Array
影响每克价格波动的因素不止材料本身，设备折旧率、人工工时和耗材损耗率才是真实成本构成。一台年产能5000小时的工业级DMLS金属打印机，若承接10吨订单，单克分摊可能不到2元；若仅做500件样品，单克分摊可能飙升至8元以上。采购员在询价时，不能只看表面标价，必须问清：机器是否在满负荷运转？换色、停机维护是否包含在报价里？
另外两个关键变量是起印量和交付条件。很多工厂要求300克以上才开单，低于此数按小时计费，单价自然上浮30%。若要求急件（3天内出货），加价通常在15%-25%。还有是否含税含运、是否需要酸洗或CNC精修，这些后处理工序往往被打包进总价里，导致单克成本被动上升。建议先按标准工艺（无急件、含税）询价，再逐项叠加特殊需求。
常见误区是把“每克单价”当成较少见决策依据。比如某家报价0.5元/克，但要求预付款50%，且必须空运；另一家报价1.2元/克，但支持货到付款、陆运且交期稳定。对于B2B采购，现金流压力、供应链韧性往往比省下的0.7元/克更重要。此外，部分商家用复杂参数（如壁厚要求、支撑结构设计）来抬高单价，实际可能通过优化工艺降低成本，需对比同材质、同结构的完整方案。
下一步比价时，重点索要三样东西：同材质同重量的历史交付单、详细的价格构成表（材料费、电费、人工、折旧）、以及异常损耗率说明。如果对方拒绝提供‘每克价格’的计算逻辑，只给最终总价，建议谨慎沟通。真正的供应商会愿意公开工艺参数，比如层厚、支撑比例、冷却时间，这些数据直接决定最终成本。看完规格和交付条件后，再决定是否推进合作。