选型时先看三件事：连续工况下的额定参数是否匹配、是否含安装附件、供货周期是否覆盖交付。很多采购在谈判前只问‘额定功率多少’，结果货到现场发现实际运行电流超标，导致电机发热甚至停机。真正的判断口径建立在连续负荷测试数据上，而非实验室瞬时峰值。
Array
在珠三角某自动化产线改造案中，供应商把‘峰值电流 10A'当‘额定电流’卖，导致控制器频繁跳闸。这类误解在进口设备采购中很常见，因为国外标准常标注瞬时值，而国内标准更强调连续值。采购人员必须核对铭牌和测试报告，确认测试条件（如环境温度、负载率）是否与目标工况一致。
判断参数时，优先看标准号标识，如 ISO 80000 系列或 IEC 60034 电机标准，这些标准明确了测试温度、冷却方式、负载持续率等关键变量。如果文件中没有注明测试条件，一律视为未验证数据，不能作为决策依据。建议向厂家索要同型号在类似环境下的现场运行记录，这比任何理论计算都可靠。
不同场景对同一参数的定义差异很大。例如‘压力’在泵选型中可能指较大静压，而在管道设计中指较大差压；‘温度’在轴承中是较高允许温升，而在润滑油系统中是介质工作温度。选型时务必明确应用场景，避免用管道压力去匹配泵出口压力，导致系统匹配失败。
常见的坑是只看单一指标而忽略配套条件。比如选型时只关注电机功率，却忽略了变频器频率范围、电缆截面积、制动电阻容量等配套参数。如果配套设备参数不匹配，再好的核心部件也无法稳定运行。下一步可向设备集成商索要整体系统方案，核对接口、材质、标准和上下游配套是否完整，避免因局部参数达标而整体失效。