选滚压内孔时先看清三件事：连续工况下的额定参数、是否含安装、是否含税。很多采购只看图纸上的名义直径，忽略了滚压后的残余应力释放对寿命的影响。实际判断要看厂家提供的长期运行报告，而非出厂测试单。
参数口径的第二个关键是区分光滚和滚压，这直接影响表面粗糙度 Ra 值。光滚通常 Ra 值在 0.4 到 0.8 微米左右，而滚压工艺后能达到 0.2 甚至更低。对于高压阀门或精密液压件，表面质量决定了密封面的抗疲劳性能，这点必须写进技术协议。
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第三个判断维度是加工深度与剩余材料量的关系。太深的滚压区域如果毛坯余量不足，容易导致内应力集中甚至开裂。我们在车间见过因为未预留足够退刀槽，导致工件在滚压后立即断裂的案例。这时候不能死磕参数，要看工艺可行性。
常见误区是把滚压当普通车削来看待，忽略了微观塑性变形带来的硬化效果。实际上，滚压后的表层硬度往往比基体高 10% 以上，这对动载荷是关键。如果下游设备是高频往复运动，必须确认滚压深度是否足以形成有效硬化层，否则参数再标准也没用。
下一步核对项包括：上下游配套件的接口标准、材质热处理后的硬度曲线、以及交付时的无损检测报告。不要只看参数表，要去现场看同型号产品在极端工况下的运行记录。供货周期、表面处理方式（如氮化）以及后续的维护成本，都比单一参数更能反映真实价值。