开工前首先要确定负责工艺管理的工程师是否已在图纸上签字确认，以及现场预留的安装空间是否符合设备底座图的要求。这不仅仅是走个过场，如果法兰接口尺寸在现场测量时少于图纸定格尺寸，后续哪怕付费开模也无法补救，多试一次的成本至少是最终安装费用的三倍。
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在长三角与珠三角的工厂里，较容易踩坑的是对‘规格’的理解。很多采购在下单时只看主要功能参数忽略附加的公差范围或特殊材质要求，导致供应商发来的货物虽能装上却不能连续运行。采购在确认清单时，必须让供应商提供技术协议中公章清晰的回复，任何模糊的‘大概符合’都不被接受。
如果生产方看不懂工艺图的箭头流向，或是安装方不懂液压系统的压力等级含义，那就先别动前列根螺栓。真正的准备是打通信息壁垒，让设计、采购与现场施工三方信息同频，有助于订货合同中的技术参数与实际物料清单（BOM）相对充分匹配，避免因理解偏差导致的批量退换货。
为了有助于项目一次性验收通过，必须提前向多家设备供应商索要同型号的现场运行记录。只看产品证书里的数据不够，需要看真机在连续高负载下的故障率和维护周期。这一步的验证可以省去后期调试阶段的反复摸索，也是判断供应商是否具备长期供货能力的硬指标。