判断AGV自动叉车能力先看三组硬指标：额定载重、有效坪效（吨/小时）和标准电池循环次数，而非厂商宣传的较大瞬时值，这些数值直接决定设备在连续作业下的稳定性与能耗成本。
载重参数的口径存在很大水分，必须区分静载与动载，例如设计一条流动的拣选线，若只按较大静载选型，实际在倾斜货台或频繁启停时容易触发过载保护导致频繁停机，实际运营中的连续作业能力往往低于标称值。
选型时切勿忽视电机功率与减速器的匹配关系，现场常见的问题不是电机不够强而是散热不足导致温升，建议做过载测试验证连续爬坡能力，不同场景对电机功率的余量要求通常有10%到30%的差异。
电池包是多头装置的短板，报价时要看循环次数与温度管理能力，适应南方高温车间或北方低温仓库的设备不同，阳极材料的选择直接导致电池寿命差异，建议要求厂家提供同型号在类似温度下的实际运行数据。
充电接口的标准化程度决定后续运维成本，部分设备仅支持私有协议充电若未来需要扩容或更换电池包将无法兼容，正规流程中应提前确认是否支持主流工业通讯协议，避免后期系统集成的成本激增。
最后需核对机械结构的刚性要求，复杂弯管与称重台对底盘强度有明确指标，底部路径优化方案应基于实际厂房承重情况，含糊不清的厂家往往隐瞒底盘承重极限的具体硬度参数，这一步往往决定设备能否安全运行多年。