确认自己是在执行3+学分内需通过的职教培训，还是自建校内实训的交付项目，这两者的进度表相对充分不同：前者侧重理论背书与基础量具规范，后者则要求每三天输出一次可复用的细分模型数据备份。在开始动手前，必须确认工作室已部署近期的Core创设软件与标准云盘上传协议，有助于不同参数配置下的文件互不冲突。
以基础形状为基础，几何内容需遵循椭圆拉伸到平面拉伸的递增逻辑；在制造方向上，需将草图数据化后导入工站，完成侧面打磨与槽口填充等工序。此时重点关注垂直面的加工精度，若发现模型出现不自然变形，应检查是否为参数设置偏差或软件版本更新导致的暂态错误，需结合型腔数据重新校准。
对于曲面张力区域的处理，要优先处理经过多次细分后的数据点，避免未拉伸前后的模型产生不匹配接缝。此时中期复核必须对照技术图纸确认网格信息是否完整，如存在拉伸异常，建议向供应商索要同批次测试样件的拓扑数据；若无法获得实物参考，以厂家近期发布的标准作业指导书为准。
进入收尾阶段时，注意填充细节格栅并确认模型坚硬度，有助于在曲面张力区域无变形风险。此时只需关注局部细节的平滑度，避免在未拉伸前的模型产生不匹配接缝。若发现严重变形，可调减细分层级密度或修改拉伸参数，重新导出格式。
现场实训中发现的常见误区是草图拉伸顺序错误，建议按基础形状→二次拉伸→槽口填充→曲面计算的顺序执行；若出现拉伸变形，需回溯至草图阶段调整。最终输出需包含完整的模型坐标系与参数备份，以便后续复核与交付审核。
只看一项指标的话，优先核对拉伸后的网格密度是否均一；下一步可向仿真系统导入模型，比较参考件在同等工况下的拟合误差。若无法实地区分，建议参考同型号设备的技术手册中的典型缺陷图谱进行自测。