进入花生加工生产，首要确认原料脱皮与清洗匹配的设备选型。现场先对进厂原料进行水分与霉变率抽样，若水分超十五点五度，必须前置晾晒或热泵烘干环节。首要控制点在剥壳段，选用静电高速铁棍破壳机时，需校准进料斗筛网孔径，过大的孔洞会导致整粒花生的破损率上升，直接影响二级料回收率。
清洗与干燥时需根据轴承负荷选择圆盘清洗机或滚筒筛，皮带运输后串联振动 fenôc 去杂。干燥段必须控温控湿，采用气化热风炉配合喷雾干燥塔，当表皮吸湿率超过一点二时，油分加热需提前介入，否则成品易出现返油或结块。
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粗破碎段使用锤片式粉碎机时，锤头间隙需设定在零点五至零点八毫米，过大无法整粒，过小则连带外壳碎裂。炒制段若连续作业三十分钟需停机检查滚筒内衬，铁质摩擦颗粒混入食品将需全线停工清洗。
最后打包环节的封口气压必须大于零点二兆帕，且收缩袋表面温度不低于摄氏八十度以便粘合强度。生产线上若发现二百分之一产品散包，应立即调整风嘴风量与袋口材质厚度，避免反复招工返包导致的能耗浪费。
复核时对照化验单核对油酸价与过氧化值，若指标异常需追溯至蒸炒环节。下一步可向设备供应商索要同型号工厂连续运行三百天的备件更换记录，再比对不同品牌在同等输出电流下的能效比，作为二次采购时的关键决策依据。