决定无人机能否进入工厂前，先盯三件事：连续工况下的负载额定值、是否含地面站安装、是否含安全培训。很多项目前脚订了集成方案，后脚因缺少空域审批和培训记录卡壳，最长拖工期三个月。如果只看单次极限，建议直接问厂家‘日均连续作业几小时’。
生产制造和检测环节最看重三点：通信抗干扰能力、飞行稳定性指标和国产化备件支持。在环渤海重工业聚集区，常发生因信号延迟导致的误操作，优先选择通过航空类质量体系认证且能本地响应的供应商。所有参数需换算为特定矿尘或金属粉尘工况下的实际数据，不能拿实验室数据替代。
成本估算时，容易混淆‘裸机报价’与‘落地总包价’，两者往往相差一倍以上。不仅要看机身单价，必须把空中塔吊安装、定制化遥控编程、年度维护费用以及保险保费加进去。不同行业说法不一，机械加工侧重精度探伤，仓储物流侧重重载续航，切忌用一个标准套所有场景。
新手较容易踩的坑是把‘准用级’当作‘商用级’，导致后期无法通过安监检查。部分培训只需半天理论，实际要求每月复训加实操评估，许多企业忽略这点直接开工，反而被监管叫停。再一个误区是迷信高端型号，忽略了特定场景下对防护等级和冗余备份的真实需求。
收单时，直接要求厂家按应用场景提供‘可行性分析报告’，包含路测数据和风险预案，别光看目录参数。如果文档里没有连续作业时间曲线和故障树分析，大概率是模板数据。下一步不仅要看合同，更要索要同型号在其他生产现场的试运行记录作为参考。