选ERP时先看三件事：连续工况下的系统负荷参数、是否含本地化适配、是否含税。很多工厂跑了好多年，系统卡顿、数据丢失，往往是没先问清楚接口协议和基础硬件支撑就强行上线。
在长三角 warehouses 实拍中发现，不少蓝色机械臂的产线选择系统时，忽略了单站接线柱的电压波动范围。如果产线电压不稳，即使软件再先进，控制器也会频繁重启，采购成本反而居高不下。
判断系统能否落地，重点看三个现场细节：一是基础接线柱是否足够多且电压稳定，二是控制器是否支持多通道指令，三是产线电压波动小时数是否低于阈值。看不准的，直接以厂家近期规范为准。
不同产线的控制器支持通道数差异很大，有的专用机床甚至没有标准接口，强行上通用系统会导致数据全丢。选型时务必拿着设备手册对照，确认模块覆盖范围与交付边界，避免后续推导出现偏差。
除了参数，还要关注培训周期和系统扩展性。很多案例里，因为没做充分培训，操作员在连续运行两天就闹情绪，系统看似稳定实则数据不准。维护成本低，但需要预留足够的扩展接口。
真要落地的话，先看厂家能否提供同型号现场运行记录，例如连续运行超百台设备的定型案例；再看交付范围是否包含基础接线柱安装和调试，以及系统兼容性说明。
不要只看宣传页上的功能列表，先让技术人员验证连续运行四十八小时的稳定性。如果厂家说不清楚具体电压波动小时数，那这系统大概率不适合你的车间环境。