发菜加工的首要环节是原料的选择与初步清洗，这一步直接决定最终产品的纯净度。操作者需先剔除杂质、泥沙，随后进入标准化打浆流程，将干发菜转化为细腻浆液，提升后续粉碎环节效率与成品色泽一致。
在打浆结束后，应立即启动高压均质机进行二次打浆与筛选，这是防止颗粒不均的关键步骤。不同批次的原料含水量波动大，若此时仅凭经验控制参数，极易导致浆体过稠或断裂，影响后续干燥成品的硬度和口感，必须依靠仪器数据辅助调整。
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浆液均质处理后进入高速气流干燥设备，控制风温与风速是决定成品的干燥效果。红外测温仪需密集监测喷口温度，一旦蘑菇形态显现即停机，过度干燥会导致成品硬脆、内部结构松散，而干燥不足则会造成保存期间易发霉变质。
干燥完成后需立即进行粉碎工序，利用超细粉碎机将干燥后的发菜日光进行均匀破碎。此时若未较充分停机就投入原料，电机瞬间负荷过大易引发跳闸，且刀头散热不均会导致粉碎不均，建议在操作中预留缓冲时间，并由工艺员复核粒度分布。
最后进行成品称重、包装与装箱环节，严格执行抽样检测制度。切勿将未检测的半成品直接入箱，必须核对标签规格，核对包装完整性与防潮处理，有助于产品符合供应链交付标准，避免流转到终端后因投诉影响品牌声誉。