滚压内孔是一种高效的冷塑性加工工艺，利用滚压头或滚柱对内孔表面施加径向压力，使金属材料发生塑性流动，从而实现孔径尺寸精确控制和表面粗糙度显著降低。与传统铰孔或磨孔相比，滚压内孔可将表面粗糙度Ra值从1.6μm降至0.2μm以下，同时提升表面硬度和疲劳强度。

该工艺适用于各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金等，特别适合液压缸筒、发动机缸体、齿轮轴套等精密内孔部件的终加工。滚压参数包括滚压力、进给速度、滚压次数及润滑条件，合理优化这些参数能有效避免内孔变形或表面裂纹，有助于加工稳定性和一致性。

在实际生产中，滚压内孔技术显著提高生产效率，降低刀具消耗成本，并改善零件使用性能。现代数控滚压设备结合在线检测系统，进一步保障了工艺的可靠性和智能化水平，是制造业追求高精度、低成本内孔加工的优选方案。