知识速读注塑模具被套规格模具设计

注塑模具被套规格设计与选型关键要点解析

注塑模具被套规格设计与选型关键要点解析
被套规格设计首先需明确内径、外径及长度尺寸,通常内径与顶针或镶件采用H7/g6间隙配合,确保顺畅顶出且避免咬死。外径多与模架采用H7/p6过盈配合,保证定位精度。 常用被套材质为SKD61或DC53热作模具钢,经热处理硬度HRC48-52,表面氮化处理可进一步提升耐磨性。规格系列多遵循标准如MISUMI、HASCO或DME,常用直径范围Φ6-Φ40mm。...

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📋 注塑模具被套规格设计与选型关键要点解析 详细介绍

被套规格设计首先需明确内径、外径及长度尺寸,通常内径与顶针或镶件采用H7/g6间隙配合,确保顺畅顶出且避免咬死。外径多与模架采用H7/p6过盈配合,保证定位精度。

常用被套材质为SKD61或DC53热作模具钢,经热处理硬度HRC48-52,表面氮化处理可进一步提升耐磨性。规格系列多遵循标准如MISUMI、HASCO或DME,常用直径范围Φ6-Φ40mm。

选型时需关注顶出行程、制品壁厚及顶针数量,避免被套长度过短导致强度不足,或过长增加加工成本与热膨胀风险。

🧭 核心要点

  • 被套规格设计首先需明确内径、外径及长度尺寸,通常内径与顶针或镶件采用H7/g6间隙配合,确保顺畅顶出且避免咬死
  • 常用被套材质为SKD61或DC53热作模具钢,经热处理硬度HRC48-52,表面氮化处理可进一步提升耐磨性
  • 选型时需关注顶出行程、制品壁厚及顶针数量,避免被套长度过短导致强度不足,或过长增加加工成本与热膨胀风险

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