2,3-二氟苯酚的制造通常采用从2,3-二氟硝基苯还原法制备。起始原料经铁粉或氢化催化还原，生成氨基中间体，再通过重氮化水解得到目标产物。
反应条件需控制温度在0-5°C，避免副反应。催化剂如Pd/C的使用率影响产率，工业规模下可达85%以上。
纯化步骤包括蒸馏和结晶，熔点控制在39-42°C。废水处理采用中和沉淀法，有助于氟离子排放符合标准。
设备要求包括耐腐蚀反应釜和真空蒸馏塔。规模化生产中，自动化监控pH和压力至关重要。
近年来，绿色合成路径如酶催化法正在研究中，以降低能耗。制造商需优化工艺。