PE水管制造采用挤出成型工艺，首先是原材料熔融阶段。常见问题是聚乙烯树脂湿度过高导致气泡缺陷。为解决此，可在挤入前进行充分干燥处理，确保水分含量低于0.05%。

挤出过程中，温度控制不当易引起管壁不匀。理想温度范围为190-220℃，通过PLC系统实时监控，可有效避免此问题。同时，模具设计优化有助于均匀冷却，防止变形。

拉伸和定型环节，牵引速度不稳可能导致管径波动。采用伺服电机驱动的牵引机，能精确控制速度匹配挤出速率，保持公差在±0.3mm内。

最后，成品检测中，耐压测试是关键。常见缺陷如内应力集中，可通过。