聚氨酯保温管发泡工艺与技术要点解析

聚氨酯保温管发泡工艺与技术要点解析
聚氨酯保温管采用高压发泡机将A、B料混合后注入钢管与外护套之间,一次性成型闭孔率≥92%的硬质聚氨酯泡沫层,保温层厚度一般为30-100mm。 先进工艺可实现连续式或间歇式发泡,核心控制参数包括料温、浇注量、发泡倍率及模具温度,直接影响泡沫密度(60-80kg/m³)、导热系数(≤0.033W/m·K)及抗压强度。...

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📋 聚氨酯保温管发泡工艺与技术要点解析 详细介绍

聚氨酯保温管采用高压发泡机将A、B料混合后注入钢管与外护套之间,一次性成型闭孔率≥92%的硬质聚氨酯泡沫层,保温层厚度一般为30-100mm。

先进工艺可实现连续式或间歇式发泡,核心控制参数包括料温、浇注量、发泡倍率及模具温度,直接影响泡沫密度(60-80kg/m³)、导热系数(≤0.033W/m·K)及抗压强度。

成品保温管具有优异的防水、防腐、耐高温(-196℃~120℃)性能,广泛应用于集中供热、石油、化工、冷链及地热管道工程。

🧭 核心要点

  • 聚氨酯保温管采用高压发泡机将A、B料混合后注入钢管与外护套之间,一次性成型闭孔率≥92%的硬质聚氨酯泡沫层,保温层厚度一般为30-100mm
  • 先进工艺可实现连续式或间歇式发泡,核心控制参数包括料温、浇注量、发泡倍率及模具温度,直接影响泡沫密度(60-80kg/m³)、导热系数(≤0.033W/m·K)及抗压强度
  • 成品保温管具有优异的防水、防腐、耐高温(-196℃~120℃)性能,广泛应用于集中供热、石油、化工、冷链及地热管道工程